1. Au cours du processus de maintenance, une déformation par soudage du pont roulant a été découverte et son contrôle de la déformation est devenu un problème urgent qui doit être résolu. En raison de la structure typique de poutre en caisson du pont roulant, qui présente de multiples soudures et une structure complexe, les contraintes de soudage et la déformation sont importantes. Si un plan de processus de conception et de construction raisonnable n'est pas adopté, une déformation se produira pendant le processus de soudage, ce qui affectera sérieusement la qualité du soudage et conduira même à l'incapacité d'installer et d'utiliser correctement la structure.
2. Il est important de bien comprendre les causes de la déformation par soudage afin de prendre les mesures appropriées en fonction de la situation spécifique, de réduire le degré de déformation par soudage à une faible valeur, d'assurer l'utilisation correcte et raisonnable de la structure et de mieux améliorer la diverses performances des ponts roulants, offrant des garanties pour une meilleure construction.
3. Habituellement, la principale cause de déformation par soudage dans les ponts roulants est un apport de chaleur inégal. L’ampleur de l’apport de chaleur est étroitement liée au matériau et à la structure du soudage. Les facteurs matériels et structurels affectent le mouvement du métal autour de la source de chaleur, le faisant être affecté par des contraintes internes et externes, entraînant une déformation sous contrainte du matériau de soudage. La déformation par soudage comprend principalement la déformation par retrait (retrait longitudinal et transversal), la déformation par flexion, la déformation angulaire, la déformation par vague, la déformation par torsion, etc., qui se reflètent dans la structure externe du pont roulant, montrant un soulèvement local, une distorsion, une flexion et une torsion. .
4. De nombreuses raisons peuvent conduire à ces problèmes pendant le processus de soudage, telles que la taille du cordon de soudure qui n'est pas assez précise, le nombre de cordons de soudure ne répondant pas aux normes prédéterminées, des erreurs importantes entre la position de soudage et la position conçue. position, faibles propriétés thermiques et physiques du matériau de soudage, processus de construction défavorables pour obtenir le meilleur état de soudage, sélection des paramètres de soudage, etc. Chaque lien spécifique doit être soigneusement saisi afin d'obtenir efficacement l'effet souhaité.
